試作金型

コネクターをはじめとする電子部品の試作品は、ここ最近では自社開発品よりもセットメーカーからの受託開発品の割合いが増えてきています。

部品メーカーは量産受注獲得のためには、高品質であると同時に、他社よりも短期間で試作品を完成させ、セットメーカーに評価してもらえるサンプルを作ることが受注に大きな影響を与えると考えます。

ナカトガワ技研では、初期投資を抑えて、しかしながら精度要求に応える『順送試作型』を 最短でご提供が可能です。

量産金型製造の多くの実績から量産部品と同じ精度のサンプルを作れる工法を開発しました。
これにより最短で試作品を製作することができます。

• ダイセット標準化（特許取得済）
• 工程集約化　
• パーツ同時切り出し工法
• 試作用治具開発
• 試作技術データベース

順送金型での試作フープ品となりますので、1万pin～50万pinを想定しています。
メッキ、バネ厚などの量産事前評価の必要な試作品は、順送フープ品となります。

試作型ではさならる数量（～500万pin)が必要な場合もあり、その場合は、製作した試作型を”つなぎ量産型（試作型アップグレード）”に昇格させることで実現します。

量産金型に比べて、耐熱性、耐摩耗性の点で劣るという短所を有しています。
それを補うために、設計段階パーツ流用を前提とした金型設計、パーツ製作、耐熱・耐摩耗性を強化するコーティング等により実現いたします。

試作金型が完成後に昇格させることも可能です。

1. 生産量（計画）が見えない昨今の状況において、最大計画での金型づくりは、先行投資型でリスクが高くなります。当社の試作型では量産と同精度でありながら『つなぎ量産』（量産転用アップグレード）も行えます。今後、生産量にあわせて金型を使いわけることは、今の時代にあったものと考えます。
2. 更新型を起工するタイミングでは多くの場合初期の生産量よりも少なくなっています。できるだけ初期投資を抑えることが重要になりますが、当社の試作型ではそれを実現させます。（特に保守部品のような少量のもの）
3. 当社で　試作型（試作サンプル提供）から量産型（販売型）まで対応をさせて頂くことで、試作品の課題を量産型にフィードバックすることができトータルコスト（試作型＋量産型にかかる全費用／納期）を削減できます。

加工事例はこちら